BS1139 足場パイプ
BS1139 HDG (溶融亜鉛めっき) 足場パイプは、安全で信頼性の高い足場構造を構築する上で不可欠なコンポーネントです。これらのパイプは英国規格協会の BS1139 仕様に準拠しており、さまざまな建設プロジェクトで耐久性と汎用性を確保しています。パイプは厳格な溶融亜鉛めっきプロセスを経て、表面に保護用の亜鉛コーティング層を形成し、腐食を防ぎ、全体的な寿命を向上させます。
BS1139 HDG 足場パイプを建設に使用すると、高い耐荷重性、組み立ての容易さ、コスト効率など、数多くの利点が得られます。屋内と屋外の両方の用途に適しており、厳しい気象条件にも耐えることができます。さらに、亜鉛メッキコーティングにより、使用中も錆びず、構造的完全性が維持されます。
製品仕様
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所有物BS1139 足場パイプ |
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外径: |
42mm;48.3mm;48.6mm;60.3mm |
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厚さ: |
1.8-4.0mm |
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鋼種： |
Q235、Q345、STK400、STK500、S235JR、S275JR |
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標準： |
BS1139;BS EN39-2001;JIS G3444-2004 |
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表面： |
溶融亜鉛メッキ;亜鉛メッキ済み;黒、塗装済み;ねじ付き |
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利用可能なサイズ |
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外径(mm) |
壁厚(mm) |
長さ（メートル） |
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48.3-48.6 |
1.8-2.5 |
0.3-12 |
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48.3-48.6 |
2.75 |
0.3-12 |
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48.3-48.6 |
3 |
0.3-12 |
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48.3-48.6 |
3.2 |
0.3-12 |
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48.3-48.6 |
3.6 |
0.3-12 |
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48.3-48.6 |
3.8 |
0.3-12 |
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48.3-48.6 |
4 |
0.3-12 |
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42.3 |
2.0-4.0 |
0.3-12 |
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60.3 |
2.0-4.0 |
0.3-12 |
生産
HDG 足場パイプの製造は、複数のステップを含む複雑なプロセスです。各ステップは、高品質で耐久性のあるパイプの製造を確実にするために慎重に実行されます。以下は、HDG 足場パイプの製造フローの簡単な概要です。
まず、溶接パイプの検査を実施し、パイプが良好な状態にあり、必要な仕様を満たしていることを確認します。この段階で欠陥や異常が特定され、対処されます。その後、酸洗いプロセスを実行してパイプの表面から不純物を取り除きます。
次に、パイプは洗浄され、溶剤でコーティングされて、熱亜鉛メッキ処理の準備が整います。パイプは整列され、乾燥されてから、熱亜鉛メッキ処理にかけられます。この処理では、パイプを溶融亜鉛に浸して表面に保護層を形成します。
最後に、パイプは梱包され、必要な基準を満たしていることを確認するための最終検査が行われます。これには、製造プロセス中に発生した可能性のある欠陥や異常のチェックも含まれます。
全体として、HDG 足場パイプの生産フローは、複数のステップを含む包括的なプロセスです。各ステップは、重労働の建設作業の厳しさに耐えられる高品質で耐久性のあるパイプの生産を保証するために重要です。この生産フローに従うことで、メーカーは建設プロジェクトでの使用に適した信頼性が高く、安全で効果的な足場パイプを生産できます。
梱包と積み込み
亜鉛メッキされた足場パイプは、輸送中および保管中に損傷を受けないように梱包されています。バンドルには 61 個のピースが含まれており、8 本のスチール ストラップでしっかりと固定されています。これにより、パイプがずれたり動いたりすることがなくなり、輸送中に損傷が発生するのを防ぎます。
亜鉛メッキ足場パイプの丁寧な梱包は、製品の品質の証です。製造業者は仕事に誇りを持っており、パイプが完璧な状態で顧客に届けられるよう、あらゆる努力を惜しみません。
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