鋼管工場での防食作業の上手なやり方

1.他の従来のパイプと比較して、鋼管供給鋼管は、軽量の原材料、高強度、優れた耐久性を備え、より高い内圧、敏感な生産と使用に耐えることができ、乱雑または厳しい地質条件に慣れることができます。

2.しかし、鋼管は適用プロセスで大きな割合で終了します。これは主に、内部および外部の防食処理の問題が原因です。外部防食の最初の問題は非常に重要です。外部防食の品質は、その耐用年数に直接影響します。現在、国産鋼管の外部防食は主に「隠蔽」です。鋼管は、強化された、または強化された外部防食であることが要求され、一部の地域では陰極防食が促進されます。外部防食工法の隠れたタイプについては、通常、石油アスファルト、エポキシ石炭アスファルトなどの塗料であり、後者は低温で硬化するのが容易ではなく、溶接施工の分野ではより多くの質問がありますが、以前はこのクロロスルホン化ポリエチレンを使用していました。ほとんどの溶剤は、ピンホールができやすく、耐摩耗性が不適格であり、一部の領域では透明であるため、使用されなくなりました。その防食効果の陰極防食に優れていますが、犠牲陽極法を選択したため、将来の操作では陽極を定期的に交換する必要があり、操作コストと操作が増加します。

内壁処理の問題に加えて、鋼管の供給は通常、防食塗料、樹脂モルタル、セメントモルタルの3つの方法を選択します。 3つの方法で2つの質問があります.********は防食層と鋼管の接着強度の問題で、セメントモルタルが前に出てきました。防食塗装と樹脂モルタルでは、施工前に鋼管内部のサビを徹底的に除去する2つの方法が必要ですが、これを欠かさず行うことは困難です。したがって、錆の斑点は、将来の剥離の原因となり、腐食とスケーリングを形成します。第二に、ほとんどの鋼管は現場で溶接され、溶接後に防食が行われます。手動で行う必要があります。品質管理が容易ではなく、小径のパイプに関しては、人員が構造物にアクセスできず、もはや防食性がないためです。また、将来の溶接損傷の隠れた危険を形成します。いくつかのパイプ破裂事故の分析によると、主に低品質の溶接シームの腐食が原因です。