鋼管の製造方法
鋼管は鋼管の重要な種類であり、鋼管の製造プロセスと製造のさまざまな方法は、一般的に言えば、鋼管の特定の操作手順と特定の手順は何ですか? 参考までに、一般的な鋼管の具体的な製造手順と主な技術プロセスを以下に示します。
鋼管の製造工程
①熱延鋼管の主な製造工程（△主な検査工程）：
チューブブランクの準備と検査△チューブブランクの加熱→穿孔→チューブの圧延→鋼管の再加熱→固定（縮小）直径→熱処理△完成パイプの矯正→仕上げ→検査△（非破壊、物理的および化学的、テーブル検査）→保管
②冷延（絞り）鋼管の主な製造工程：
ブランクの準備→酸洗と潤滑→冷間圧延（絞り）→熱処理→矯正→仕上げ→検査
冷間鋼管の製造工程は、冷間引抜きと熱間圧延の 2 種類に分けることができます。 冷間圧延鋼管の製造工程は、一般的に熱間圧延よりも複雑です。 チューブビレットは、最初に3本のロールで圧延し、押出後にサイジングテストを実施する必要があります。 次に焼鈍工程に入り、酸性液体酸洗に焼鈍し、酸洗いは表面の泡立ちが多いかどうかに注意を払う必要があります。泡立ちが多い場合は、鋼管の品質が対応する基準に達していないことを示します。 冷間圧延鋼管の外観は熱間圧延鋼管よりも短く、冷間圧延鋼管の肉厚は一般的に熱間圧延鋼管よりも小さいですが、表面は厚いものよりも明るく見えます。壁付き鋼管で、表面が粗すぎず、直径にバリがありません。
